行業新聞
“三通”成為傳統軸承行業優勢再造主推手
日前，記者在寧波三通機械有限公司位于滸山城區的行政中心銷售大廳看到，一些標著不同文字、不同型號的軸承套圈車床分區塊整齊地排放著，幾位前來訂購的客戶正在兩臺自動化車床上試車。陪同的三通公司董事長毛國良告訴記者，這些技術領先的軸承套圈車床都是客戶3個月前就預訂的，將分別被運往印度及國內的如山東、福建、新昌等軸承生產基地。
據董事長毛國良介紹，具有自主知識產權的 “三通”自動精密軸承套圈系列車床正成為軸承企業在新一輪發展中提高工效、提升產品競爭力的重要裝備，產品一直供不應求，今年上半年的銷量達到3000臺，比去年同期翻了兩番。慈溪市很多軸承企業近水樓臺先得月，由于較早配置 “三通”自動精密軸承套圈車床，實施自動化改造，不僅經受住了金融危機的嚴峻考驗，還完成了產品升級換代，與新昌、山東等國內重要軸承生產基地的同行相比，產品成本優勢十分明顯。
三通公司以振興軸承產業為目標，致力自動化設備研發，獲得了2項發明專利、 8項實用新型專利、 2項外觀專利。去年，三通公司被評為高新技術企業。Z近，該公司所實施的有關產能擴容和技改項目已成功申報“國家重點產業振興和技術改造項目”。
瞄準時機潛心研發
寧波三通機械有限公司是慈溪市三環通用機械有限公司的關聯企業。2003年初，企業始涉軸承自動化設備研發時，正逢慈溪市軸承行業處于快速發展期。當時，隨著分工細化，軸承套圈生產企業迅速增多，但都清一色地采用傳統儀表車床生產套圈，自動化程度較低，影響了生產效率。而且，由于用工較多，勞動強度較大，階段性用工荒屢見不鮮，不時還出現區域性勞資糾紛，影響軸承行業和諧發展。
在機械設備開發生產領域奮斗了20多年的毛國良從中發現了商機，認為國內軸承行業設備自動化改造勢在必行，少數先進軸承企業已經采用數字化設備，我國軸承行業定能消化吸收先進技術裝備，慈溪市軸承企業機制靈活，更會率先、快速跟進。而正在掀起的軸承行業技改浪潮中，以自動化數控車床取代傳統儀表車床首當其沖。
精準的預測，孕育著生機，激勵著斗志，也催生了全新的市場。與以往開發化纖生產設備、工具生產設備、食品加工設備不同的是，毛國良把研發軸承自動化生產設備視為二次創業，并全身心投入，與時任總工程師的同窗好友林國權一起，帶領技術人員日夜兼程，攻堅克難，當年完成小試，第二年產量達到700多臺。經過兩年多的反復調試，產品設計、技術工藝日臻完善。 2006年，毛國良在慈東工業區征地70多畝，創建了寧波三通機械有限公司，從此開始大規模生產數控軸承套圈機床。之后，三通公司每年安排銷售收入6%以上的資金用于新產品研發。
為提高持續創新能力，三通公司還與國內數控技術權威機構、華中科技大學建立了科研合作關系， 成立了“數字制造裝備與控制研發中心”，在數字制造裝備研發、應用研究及技術創新、人才培養等方面進行全面合作。目前，常年在中心實習的本科生和研究生有10多名，有8名專家教授輪流每月兩次前來指導新產品研發工作。 2008年，企業還成立了工程技術中心，與湖南大學等更多的科研院校機構建立了長期合作關系。近三年，三通公司共組織研究開發項目15項，獲得自主知識產權12項，成果轉化13項，有13只產品已批量化生產，2只產品處于中試階段。
墻內開花墻外升華
與傳統儀表車床相比，“三通”自動精密軸承套圈車床實現了三大突破：一是利用PLC編制程序，控制工件夾緊、送料、切削等生產環節全部實現自動化，主軸實現不停車自動裝夾工件，確保了精度和效率；二是機床導軌采用交叉滾子淬火導軌，具有剛性好、滾動摩擦小、壽命長等特點；三是采用氣液阻泥驅動，實現了高效和平穩性的完美結合。其中， “三通”數控多刀機床還采用PCL控制三軸聯動，具有多刀切割功能，為國內首創。
經有關部門檢驗，“三通”自動精密軸承套圈系列車整體技術指標達到國內領先水平，而且具有很高的性價比。以自動割管機為例，從國外引進需要80多萬元，用 “三通”設備只需5萬多元即可達到相同工效。
早在2003年底，伴隨著軸承行業設備自動化改造，慈溪市個別軸承企業開始率先試用 “三通”自動精密軸承套圈車床，技術溢出效應十分顯著，生產效率提高4倍以上。過去一名工人只能操作一臺機器，現在可以輕松操作2-4臺聯機，可減少用工70%，產品性能也較為穩定。于是，一些軸承企業紛紛添置 “三通”數字設備，企業競爭力明顯提高。
口碑相傳，三通公司聲譽與日俱增。 2007年， SKF印度公司聞訊而來，定購了20臺 “三通”自動精密軸承套圈車床，從此奠定了三通公司在國內的行業龍頭地位。2008年，環馳集團為打造軸承精品園，共計采購600多臺，單是采購的 “三通”自動割管機，一年為企業節省原料300多萬元。慈興、神龍、新世紀、洛陽中圓、人本集團等市內外著名軸承企業采用 “三通”數字機床后，產品競爭力也都明顯提升，一些企業還與三通公司簽訂了長期購銷合同。
金融危機發生后，軸承行業受到巨大沖擊，三通公司借 “機”在江蘇、山東、河北、新昌等省市設立銷售部及銷售總代理。一個全新的產業，一片全新的市場，正在軸承行業轉型升級大潮中涌現。
擴容升級決勝未來
企業發展，規劃指引。面對軸承行業轉型升級孕育的巨大市場，三通公司正在積極構建新的發展藍圖。
董事長毛國良坦言，多年來，三通公司緊緊依托技術創新和產品研發，以多規格小批量數字化機床滿足眾多中小軸承企業設備自動化改造之需求，在市場上站穩了腳根。雖然產品一直供不應求，但生產明顯落后于研發，總量相對較小。作為先行者，三通公司理應有更大的作為，為軸承行業轉型發展作出更大的貢獻。
為擴大優勢，形成規模效應，更多地讓利于客戶，三通公司正在籌劃生產擴容。為此，三通公司已向慈東工業區申請新征土地用于擴大生產規模，此項目正在加緊落實。三通公司還將以資本為紐帶，通過組建緊密型配套企業，迅速擴大規模，以滿足市場需求。
同時，三通公司將按照 “開發一代、儲備一代、超越一代”的要求，大力開發新產品，把開發生產范圍擴大到精度要求更高的7類軸承自動化生產設備及新一代、高性能檢測設備。
三通公司視產業振興為已任，以技術創新為引擎，在傳統產業高新化、生產設備自動化中，實現著又好又快發展。 （慈溪日報 ）
據董事長毛國良介紹，具有自主知識產權的 “三通”自動精密軸承套圈系列車床正成為軸承企業在新一輪發展中提高工效、提升產品競爭力的重要裝備，產品一直供不應求，今年上半年的銷量達到3000臺，比去年同期翻了兩番。慈溪市很多軸承企業近水樓臺先得月，由于較早配置 “三通”自動精密軸承套圈車床，實施自動化改造，不僅經受住了金融危機的嚴峻考驗，還完成了產品升級換代，與新昌、山東等國內重要軸承生產基地的同行相比，產品成本優勢十分明顯。
三通公司以振興軸承產業為目標，致力自動化設備研發，獲得了2項發明專利、 8項實用新型專利、 2項外觀專利。去年，三通公司被評為高新技術企業。Z近，該公司所實施的有關產能擴容和技改項目已成功申報“國家重點產業振興和技術改造項目”。
瞄準時機潛心研發
寧波三通機械有限公司是慈溪市三環通用機械有限公司的關聯企業。2003年初，企業始涉軸承自動化設備研發時，正逢慈溪市軸承行業處于快速發展期。當時，隨著分工細化，軸承套圈生產企業迅速增多，但都清一色地采用傳統儀表車床生產套圈，自動化程度較低，影響了生產效率。而且，由于用工較多，勞動強度較大，階段性用工荒屢見不鮮，不時還出現區域性勞資糾紛，影響軸承行業和諧發展。
在機械設備開發生產領域奮斗了20多年的毛國良從中發現了商機，認為國內軸承行業設備自動化改造勢在必行，少數先進軸承企業已經采用數字化設備，我國軸承行業定能消化吸收先進技術裝備，慈溪市軸承企業機制靈活，更會率先、快速跟進。而正在掀起的軸承行業技改浪潮中，以自動化數控車床取代傳統儀表車床首當其沖。
精準的預測，孕育著生機，激勵著斗志，也催生了全新的市場。與以往開發化纖生產設備、工具生產設備、食品加工設備不同的是，毛國良把研發軸承自動化生產設備視為二次創業，并全身心投入，與時任總工程師的同窗好友林國權一起，帶領技術人員日夜兼程，攻堅克難，當年完成小試，第二年產量達到700多臺。經過兩年多的反復調試，產品設計、技術工藝日臻完善。 2006年，毛國良在慈東工業區征地70多畝，創建了寧波三通機械有限公司，從此開始大規模生產數控軸承套圈機床。之后，三通公司每年安排銷售收入6%以上的資金用于新產品研發。
為提高持續創新能力，三通公司還與國內數控技術權威機構、華中科技大學建立了科研合作關系， 成立了“數字制造裝備與控制研發中心”，在數字制造裝備研發、應用研究及技術創新、人才培養等方面進行全面合作。目前，常年在中心實習的本科生和研究生有10多名，有8名專家教授輪流每月兩次前來指導新產品研發工作。 2008年，企業還成立了工程技術中心，與湖南大學等更多的科研院校機構建立了長期合作關系。近三年，三通公司共組織研究開發項目15項，獲得自主知識產權12項，成果轉化13項，有13只產品已批量化生產，2只產品處于中試階段。
墻內開花墻外升華
與傳統儀表車床相比，“三通”自動精密軸承套圈車床實現了三大突破：一是利用PLC編制程序，控制工件夾緊、送料、切削等生產環節全部實現自動化，主軸實現不停車自動裝夾工件，確保了精度和效率；二是機床導軌采用交叉滾子淬火導軌，具有剛性好、滾動摩擦小、壽命長等特點；三是采用氣液阻泥驅動，實現了高效和平穩性的完美結合。其中， “三通”數控多刀機床還采用PCL控制三軸聯動，具有多刀切割功能，為國內首創。
經有關部門檢驗，“三通”自動精密軸承套圈系列車整體技術指標達到國內領先水平，而且具有很高的性價比。以自動割管機為例，從國外引進需要80多萬元，用 “三通”設備只需5萬多元即可達到相同工效。
早在2003年底，伴隨著軸承行業設備自動化改造，慈溪市個別軸承企業開始率先試用 “三通”自動精密軸承套圈車床，技術溢出效應十分顯著，生產效率提高4倍以上。過去一名工人只能操作一臺機器，現在可以輕松操作2-4臺聯機，可減少用工70%，產品性能也較為穩定。于是，一些軸承企業紛紛添置 “三通”數字設備，企業競爭力明顯提高。
口碑相傳，三通公司聲譽與日俱增。 2007年， SKF印度公司聞訊而來，定購了20臺 “三通”自動精密軸承套圈車床，從此奠定了三通公司在國內的行業龍頭地位。2008年，環馳集團為打造軸承精品園，共計采購600多臺，單是采購的 “三通”自動割管機，一年為企業節省原料300多萬元。慈興、神龍、新世紀、洛陽中圓、人本集團等市內外著名軸承企業采用 “三通”數字機床后，產品競爭力也都明顯提升，一些企業還與三通公司簽訂了長期購銷合同。
金融危機發生后，軸承行業受到巨大沖擊，三通公司借 “機”在江蘇、山東、河北、新昌等省市設立銷售部及銷售總代理。一個全新的產業，一片全新的市場，正在軸承行業轉型升級大潮中涌現。
擴容升級決勝未來
企業發展，規劃指引。面對軸承行業轉型升級孕育的巨大市場，三通公司正在積極構建新的發展藍圖。
董事長毛國良坦言，多年來，三通公司緊緊依托技術創新和產品研發，以多規格小批量數字化機床滿足眾多中小軸承企業設備自動化改造之需求，在市場上站穩了腳根。雖然產品一直供不應求，但生產明顯落后于研發，總量相對較小。作為先行者，三通公司理應有更大的作為，為軸承行業轉型發展作出更大的貢獻。
為擴大優勢，形成規模效應，更多地讓利于客戶，三通公司正在籌劃生產擴容。為此，三通公司已向慈東工業區申請新征土地用于擴大生產規模，此項目正在加緊落實。三通公司還將以資本為紐帶，通過組建緊密型配套企業，迅速擴大規模，以滿足市場需求。
同時，三通公司將按照 “開發一代、儲備一代、超越一代”的要求，大力開發新產品，把開發生產范圍擴大到精度要求更高的7類軸承自動化生產設備及新一代、高性能檢測設備。
三通公司視產業振興為已任，以技術創新為引擎，在傳統產業高新化、生產設備自動化中，實現著又好又快發展。 （慈溪日報 ）
發布時間：2010-08-10
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