行業新聞
KML洛陽公司現場6S管理初見成效［圖］
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白馬軸承洛陽公司自去年8月下旬開始啟動和推進和貫徹實施6S在現場管理活動以來, 全體員工統一思想，達成共識，從細節做起，從強化現場管理、質量控制及企業文化建設等方面，全方位推進6S管理和現場改進工作，通過這段時間對現場的管理進行改進以及外部的協作，按照工藝流程對現場管理的要求，洛陽公司的生產現場管理、辦公場所和廠區環境面貌都發成了較大的變化。以下分四個方面報告一下近期的6S在現場管理成果。一、物歸其位、標識清晰
二、不僅僅是口號
我們的現場有兩幅標語：“不制造、不接受、不傳遞不良品”、“品質完美、低耗安全、服務全程、追求卓越”。前者是我們在生產中應時刻恪守的準則，后者是我們的質量方針。作為汽車軸承生產廠家，我們隸屬于汽車生產鏈上的一環，產品質量零缺陷應作為一種質量觀念，始終貫穿在每一位洛陽白馬人的腦海中并使之成為一種慣性。堅決杜絕不良品的傳遞，對自己負責、對后工序負責、對公司負責、對顧客負責；質量方針就是我們的質量大綱，它不僅僅是我們追求的質量目標，也是我們對顧客的承諾，只有我們始終如一的向顧客提供高質量的產品，才能贏得顧客的信任。
三、目視化、透明化
我們在現場設置了生產管理看板、質量管理看板、現場管理看板和流程管理看板。所有這些看板的設計使我們的管理目視化更強，管理更加透明。
四、全員參與 持之以恒
6S管理是一項需要全員參與的活動，僅僅靠幾個人是不行的，只有發動全體員工的力量，把大家的積極性都調動起來，群策群力、積極參與，才能把這項工作搞好。6S 始于整理、終于整頓、貴在堅持，只有我們每一位洛陽白馬人始終如一的把日常的清潔工作做好，這樣才能搞好我們的現場管理工作，把我們的企業打造成一個整潔 美麗的現代化工廠、顧客滿意的優質產品生產基地。
發布時間：2010-09-10
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