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軸承知識
高速CBN砂輪燒傷工件原因剖析

高速CBN砂輪在磨削工件的時候,我們經常發現在工件表面會有燒傷的現象發生,這與CBN砂輪的高速運轉是有一定的關系的。工件燒傷主要類型有,呈線條形或非連續的線條形;沿著砂輪的磨削方向呈現黑色斑點狀的燒傷兩種類型。

那么,到底是什么原因導致工件在高速CBN砂輪磨削的過程中出現燒傷的情況呢?為您總結出以下幾點:

1.CBN砂輪的硬度太高或者粒度過細導致;

2. 砂輪的轉速高速工件的轉速太多;

3.切削液供應不充足,進給量太大、并且散熱條件不好;

4. 沒有及時進行CBN砂輪修整或者修整的質量不好;

5. 砂輪的過大的振擺,由于工件磨削深度不斷發生變化而導致燒傷出現;

6. 對磨削弓箭的裝卡不夠牢固,在磨削削的時候工件出現停轉的現象等;

7. 工件粗磨時燒傷過深,精磨留量又太小,沒有磨掉;

那么我們該怎么辨別出工件是否出現燒傷了呢?很簡單,通過定期酸洗的方法就可以將其檢查出來。在工件酸洗表面濕潤的時候,我們要迅速在日光燈下進行目測檢查。正常沒有燒傷的工件是均勻的暗灰色。

如果呈現裂紋呈龜裂狀,則是磨削裂紋;如果呈現灰白或暗黑色花斑,則屬于脫碳現象;如是軟件點,如果出現云彩狀暗黑色斑點,且周界不定整,則屬于軟點;如是燒傷,如果工件表面沿砂輪磨削方向出現暗黑色斑塊、連續線條或不連續線條狀,則屬于燒傷現象。

在磨削工件時,如果出現燒傷的情況,我們必須及時的找出原因,并采取有限的措施進行解決,只有這樣才能磨削出標準質量的產品。

來源:磨料磨具研習社

(版權歸原作者或機構所有)

發布時間:2025-01-14


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